W obliczu rosnącej presji kosztowej związanej z energią i surowcami oraz dynamicznych zmian rynkowych, zakład produkcyjny Frito Lay wdrożył zintegrowany system zarządzania (IWS), który w krótkim czasie przyniósł wymierne rezultaty operacyjne. Kluczowym efektem transformacji był wzrost efektywności i wydajności procesów produkcyjnych o 15–20%, osiągnięty w relatywnie krótkim okresie wdrożeniowym. Tekst jest redakcyjnym opracowaniem referatu wygłoszonego przez Marcina Masternaka (Frito Lay) podczas kongresu Liderzy Optymalizacji Produkcji, który odbył się w kwietniu 2026 we Wrocławiu.
Szybsza reakcja i lepsza kontrola procesów
Jednym z najważniejszych usprawnień było znaczące skrócenie czasu reakcji na problemy produkcyjne. Obecnie każdy problem może zostać zidentyfikowany i przeanalizowany w ciągu 24 godzin, co pozwala na bieżące podejmowanie decyzji i ograniczanie strat.
Wprowadzono także system codziennych spotkań operacyjnych – odbywających się 2 razy dziennie – podczas których zespoły analizują bieżące wyzwania, wyznaczają 3 kluczowe priorytety oraz monitorują postęp działań naprawczych.
Eliminacja strat i większa transparentność
Przed wdrożeniem systemu znaczącym problemem były tzw. „ukryte straty”, które ujawniały się dopiero po fakcie. Brak szybkiej eskalacji problemów oraz ograniczona komunikacja powodowały opóźnienia w reakcjach i zwiększały ryzyko awarii.
Dzięki nowemu podejściu:
• zwiększono liczbę zgłaszanych defektów (w tym potencjalnych),
• skrócono czas ich identyfikacji,
• poprawiono przepływ informacji między operatorami, inżynierami i kadrą zarządzającą.
Kluczową rolę odegrało także wdrożenie systemu nagradzania – co miesiąc wyróżniani są operatorzy, którzy zgłosili największą liczbę potencjalnych problemów wpływających na pracę linii produkcyjnych.
Kultura organizacyjna i zaangażowanie zespołu
Transformacja objęła nie tylko procesy, ale również kulturę pracy. Wprowadzono model otwartej komunikacji, w którym tzw. „czerwone KPI” – wcześniej postrzegane negatywnie – stały się impulsem do doskonalenia.
Efekty zmian:
• większa otwartość pracowników na zgłaszanie problemów,
• aktywne uczestnictwo operatorów w rozwiązywaniu trudności,
• wzrost liczby inicjatyw oddolnych.
Dzięki temu pracownicy wszystkich szczebli – od operatorów po kadrę kierowniczą – funkcjonują na równym poziomie komunikacyjnym i decyzyjnym.
Stabilizacja procesów i rozwój inwestycji
Zakład, będący stosunkowo nową jednostką produkcyjną, zmagał się wcześniej z niestabilnością procesów i trudnymi do przewidzenia awariami. Po wdrożeniu systemu:
• zmniejszono liczbę nieplanowanych przestojów,
• ograniczono tzw. „gaszenie pożarów”,
• zwiększono przewidywalność pracy linii technologicznych.
System IWS umożliwił także lepsze powiązanie działań operacyjnych z inwestycjami – zarówno w obszarze produkcji, jak i ochrony środowiska.
Warto zapamiętać
Wdrożenie zintegrowanego systemu zarządzania przyniosło wymierne rezultaty w postaci:
• 15–20% wzrostu efektywności,
• 24-godzinnego cyklu analizy problemów,
• 2 codziennych spotkań operacyjnych,
• wyznaczania 3 priorytetów dziennie,
• systemu comiesięcznego nagradzania pracowników.
Transformacja potwierdza, że połączenie narzędzi systemowych z budowaniem kultury otwartości i zaangażowania pracowników stanowi klucz do zwiększenia konkurencyjności nowoczesnych zakładów produkcyjnych.